近幾年，我國雙向拉伸生產線發展很快，各種塑料薄膜大小雙拉生產線已有近百條，但多數是從國外引進的。國外薄膜雙拉生產線供給商主要有Brückner、DMT、DORNIER、MITSUBIHI等。目前，國內薄膜雙拉生產線也在突起，也有幾家可以自主設計、制作薄膜雙拉生產線，但生產線范圍和技巧水平還有肯定的差距。 

分析當前薄膜市場，今后薄膜雙拉生產線的發展方向具備以下特征： 

(1) 向薄型膜、厚型膜發展 以BOPET薄膜來說，目前國內雙拉生產線所生產的規格多數是在8-75μ范圍內，在此厚度范圍的產能已遠遠供大于求。但4μ以下或150-300μ的厚膜卻有相稱大的發展空間，特殊是厚膜的運用范圍在一直擴大，如液晶顯示器及等離子顯示裝置的保護屏膜對PET厚膜需用量相稱大，值得關注。太陽膜、防爆膜在汽車和修建物方面的運用也日益廣泛，市場極端遼闊。另外，許多廠家為了開發PET區別化產品，2米左右寬的小型雙拉實驗線也頗受歡迎，由于大線做新品開發實驗浪費大、危險也大。

(2) 向多層共擠拉伸發展 為了進步薄膜的綜合性能，如今雙拉生產線多采取A/B/A、A/B/C甚至更多層的構造。采取多層共擠可以生產多功用的、滿意不同用處的薄膜，如熱封膜、高阻隔膜、抗紫外線輻射膜等。 

(3) 設計特種薄膜雙拉生產線 熱收縮薄膜在方便食品、飲料市場、電子電器、日用商品、收縮標簽等方面都有廣泛運用，而且只請求橫向有大的收縮，這就須要拉伸設備的設計做相應的改變，以滿意橫向高收縮率的請求。 

(4) PET薄膜直拉生產線 PET樹脂是由PTA與EG直接酯化、縮聚后鑄片、水下切粒、風干、包裝而成PET切片商品出售。薄膜生產廠家購進PET切片（包含母料切片）后，需先進行混料、結晶枯燥、加熱熔融擠出、熔體計量、過濾、……鑄片、直至之后雙向拉伸成膜。然而，假如將PET樹脂生產裝置與PET薄膜雙拉生產線銜接起來，即將聚酯縮聚釜的出料口通過熔體管與雙拉生產線的模頭、鑄片裝置、MDO、TDO等工序直接銜接拉膜，可以省去結晶枯燥、熔融擠出、熔體過濾等工序，這不只節儉設備和廠房投資，勤儉能源，降低生產運行成本，而且能進步薄膜品質，減少PET切片二次加熱氧化降解，這些都是直拉法的優勢。為此，設計適應直拉法制膜的雙拉生產線，也是PET薄膜雙向拉伸的一個發展方向。